Ceramica resistente agli shock termici

Proprietà

Traspirante, Assorbente, Antiaderente, Resist. al graffio, Isolante termico, Isolante elettrico, Resist. alla corrosione, Resist. shock termico

Componenti in ceramica tecnica a base di titanato di alluminio.

La materia prima grezza viene polverizzata e normalizzata nella granulometria.

Si realizza quindi un blocco grezzo di partenza attraverso dry-pressing, estrusione a caldo, injection moulding o per stampaggio in condizioni isostatiche.

Successivamente il blocco viene lavorato meccanicamente fino ad ottenere la geometria desiderata.

Quindi avviene la sinterizzazione portando la temperatura da 900 a 1750°C; terminato il raffreddamento, si passa alla finitura superficiale che può essere un’affilatura, lappatura o lucidatura.

Il titanato di alluminio ha una struttura a pori aperti, con una porosità percentuale volumetrica compresa tra 7 e 16%.

Questo si traduce da un lato in proprietà meccaniche inferiori rispetto all’allumina e alla zirconia e dall’altro in una densità inferiore.

Il materiale ha un basso coefficiente di espansione lineare, dieci volte inferiore all’allumina.

Sempre rispetto alle ceramiche tradizionali, presenta una maggiore resistenza allo shock termico, dato che sopporta variazioni di temperatura fino a 700K.

Una peculiarità è di avere una bagnabilità nulla nei confronti dei metalli fusi.

Le principali applicazioni sono crogioli, giranti, montanti, piastre scorrevoli, tubi di protezione termica, sensori di temperatura, attuatori, componenti per pistole termiche e scambiatori termici.

(CV3045)